مهندسی معکوس قطعات صنعتی
مهندسی معکوس با در نظر گرفتن ابعاد فیزیکی، ویژگیها و خواص مواد، یک قطعه موجود را تکثیر میکند. مهندسی معکوس اولین گام به سوی نوآوری است، جایی که فرد میتواند با تکرار، توسعه، بهبود، بهینهسازی و سپس انتقال به نوآوری شروع کند. دلایل زیادی برای مهندسی معکوس یک قطعه، شی و سازه وجود دارد.
کاربرد مهندسی معکوس قطعات صنعتی
اجزای منسوخ شده
برای بسیاری از اجزایی که سالها پیش طراحی و ساخته شدهاند، هیچ نقشههای دو بعدی یا دادههای CAD سه بعدی وجود ندارد که بتوان شی را از آنها باز تولید کرد. در این مورد، مهندسی معکوس ابزاری حیاتی برای به دست آوردن اطلاعات برای بازآفرینی محصول است.
بومی سازی ساخت
هر زمان که مواد خام، تولید، طراحی و مشتری در نزدیکی یکدیگر قرار دارند. رقابت پذیری سخت می شود. اگر سازمانی به تولید به موقع علاقهمند شود، مهندسی معکوس به یک راهحل مناسب برای توسعه بخش مهندسی تبدیل میشود فایل CAD سه بعدی، نقشههای فروشگاهی دوبعدی منطبق با استانداردهای ASME 14.5 و شرایط عملیاتی منعکس کننده، و گزارش تجزیه و تحلیل متالورژی دقیق برای بومی سازی ساخت مورد نیاز است.
مشکلات سازنده اصلی تجهیزات (OEM)
اگر سازنده اولیه و اصلی دیگر معامله نمیکند یا اندازهگیریهای طراحی اجزای قدیمی را از دست داده است، مهندسی معکوس اطلاعات حیاتی محصول را برای ادامه ساخت آن قطعه برای اطمینان از طول عمر تجهیزات فراهم میکند.
توسعه طراحی، تست بخش، و تجزیه و تحلیل
برای آزمایش و ارزیابی یک قطعه یا تجهیزاتی بدون متحمل شدن سرمایه گذاری زیاد، می توان قطعات سه بعدی را به سرعت به شکل دیجیتالی ثبت کرد و با استفاده از مهندسی معکوس آنالیز یا بازسازی کرد تا به طراحی بهینه دست یافت.
تجزیه و تحلیل رقبا
برای شرکتهایی که مایل هستند تا جلوتر از بازی و جلوتر از رقبای خود باشند، Reverse Engineering میتواند جزئیات محصول رقبا را با امکان مطالعه و درک عملکرد داخلی قطعات یا تجهیزات آشکار کند. در صورتی که قطعات یا تجهیزات تحت حمایت حق ثبت اختراع نباشند این فرآیند کاملا قانونی است و در صورتی که قطعه دارای حق ثبت اختراع باشد، باید هندسه یا ترکیب مواد قطعات را تغییر دهد تا نقض حق ثبت اختراع را از بین ببرد، که با مسئولیت شخصی انجام می شود.
بایگانی دیجیتال انبار
فضای ذخیره سازی انبار معمولی آجر و ملات، املاک و مستغلات نسبتاً بزرگی را اشغال می کند و زمانی که در مدت یک سال از ورود به انبار به عنوان اقلام موجودی استفاده نشود یا از انبار خارج نشود، هزینه شرکت ها را به همراه دارد. این رفتار رایج در صنعت است زیرا زمانی که قطعات برای زمانبندی یا بدتر مورد نیاز هستند. قطعی اجباری، باید به راحتی بداند که می تواند قطعه را از موجودی بیاورد. روش دیگر، مهندسی معکوس به شرکتها اجازه میدهد تا موجودی دیجیتالی قطعات یدکی خود را توسعه دهند، در حالی که به یک بافر از قطعات یدکی موجود در انبار فیزیکی آنها اجازه میدهد تا به عنوان پاسخی سریع به قطعهای اجباری غیرمنتظره عمل کنند. به عبارت دیگر، شرکتها یک آرشیو دیجیتالی جامع از داراییهای خود خواهند داشت که بر سیستم کشش و فشار متکی است، که جام مقدس تولید ناب و تولید بهموقع است.
ساخت دیجیتال
اصطلاح تولید دیجیتال به تکیه بر نمایش دیجیتالی قطعات/اشیایی که برای ساخت با استفاده از تجهیزات دیجیتال دقیق مهندسی شده اند، اشاره دارد. این روشهای تولید میتواند تولید متعارف تفریقی یا تولید افزودنی پیشرفته (چاپ سه بعدی) باشد.
مرمت تاریخی
در جایی که اطلاعاتی در مورد ابعاد اجسام به جز ظاهر فیزیکی وجود ندارد، سریع ترین و مطمئن ترین راه برای بازتولید آن توسط مهندسی معکوس خواهد بود. در جایی که یک محصول به شکل آزاد است (هندسه استاندارد مانند مکعب یا استوانه نیست)، طراحی در CAD ممکن است چالش برانگیز باشد زیرا اطمینان از نزدیک بودن مدل CAD به اندازه کافی به مدل حجاری شده دشوار است. مهندسی معکوس با استفاده از لیزر یا اسکنرهای نوری از این مشکل جلوگیری می کند زیرا مدل فیزیکی منبع اطلاعات مدل CAD به جای اندازه گیری های دست مرسوم مهندس یا هنرمند در تفسیر است. قطعات موزه و مصنوعات تاریخی را می توان از طریق اسکن سه بعدی، سپس مهندسی معکوس، و داده های CAD 3 بعدی حاصل را می توان در صورت هرگونه آسیب در آینده به شی یا نیاز به بازتولید بخشی از آیتم نگهداری کرد.
صرفه جویی در زمان و هزینه
فرآیند مهندسی معکوس به ویژه در صورتی مقرون به صرفه است که اقلام مورد مهندسی معکوس نشان دهنده سرمایه گذاری مالی قابل توجهی باشد یا در مقادیر زیاد بازتولید شود. یکی دیگر از مزایای ارائه شده توسط مهندسی معکوس در فشرده سازی چرخه توسعه محصول است. در یک بازار جهانی بسیار رقابتی، تولیدکنندگان دائماً در تلاش هستند تا زمان تولید را کوتاه کنند تا محصول جدیدی را به بازار عرضه کنند. با مهندسی معکوس، یک مدل سهبعدی میتواند به سرعت به شکل دیجیتال گرفته شود و در صورت لزوم مجدداً مدلسازی شود یا برای انواع روشهای تولید، مانند ساخت افزودنی، ماشینکاری CNC یا ریختهگری سرمایهگذاری صادر شود.
بیشتر بخوانید : تولید برد الکترونیکی
گرفتن داده ها برای مهندسی معکوس
نمایش هندسه قطعه بر حسب ابر نقطه اولین گام در ایجاد سطوح پارامتریک یا آزاد است. یک شبکه چند ضلعی بسیار دقیق و متراکم از داده های Point Cloud با استفاده از نرم افزار اندازه گیری بومی یا یک نرم افزار مهندسی معکوس اختصاصی ایجاد می شود.
رویال صنعت سامانه می تواند کلیه ی فرایند مهندسی معکوس یک سیستم از استخراج داده ها تا تامین قطعات و تولید آن را با استاندارد های بین المللی انجام دهد.
مراحل مهندسی معکوس قطعات صنعتی در شرکت رویال صنعت سامانه
- شناسایی شرایط کاربردی
- قطعه
- مدلسازی
- نقشه کشی
- آنالیز مواد و تعیین استاندارد
- تهیه تست پلن
- تعیین قطعات ساخت و
- جایگزین ساخت و …
- ساخت نمونه اولیه
- تهیه مدارک تولید و مونتاژ
- ساخت نمونه های ثانویه
- تولید انبوه
مهندسی قطعات صنعتی در تهران
گروه مکانیک شرکت رویال صنعت سامانه از سال ۱۳۹۵ پروژه های مختلفی را در زمینه مهندسی معکوس قطعات خاص صنعتی به سر انجام رسانده است. پروژه هایی از قبیل مهندسی معکوس و ساخت کلیپر ترمز خودروی جک S5 ، TDC ، TMAP و شیر سلونوئید ترمز ABS از پروژه های خودرویی شرکت رویال صنعت سامانه است.
مدیر عامل شرکت رویال صنعت سامانه، جناب آقای دکتر ابهریان در سال ۱۴۰۰ برای پروژه داخلی سازی سنسور اکسیژن به عنوان فناور برتر سال انتخاب شدند.
سوالات متداول
پروژه هایی از قبیل مهندسی معکوس و ساخت کلیپر ترمز خودروی جک S5 ، TDC ، TMAP و شیر سلونوئید ترمز ABS از پروژه های خودرویی شرکت رویال صنعت سامانه است.
فرآیند مهندسی معکوس به ویژه در صورتی مقرون به صرفه است که اقلام مورد مهندسی معکوس نشان دهنده سرمایه گذاری مالی قابل توجهی باشد یا در مقادیر زیاد بازتولید شود.
گروه مکانیک شرکت رویال صنعت سامانه از سال ۱۳۹۵ پروژه های مختلفی را در زمینه مهندسی معکوس قطعات خاص صنعتی به سر انجام رسانده است.